某水泥廠氨逃逸高,氮氧化物超低改造后為企業(yè)節(jié)約成本,某水泥廠2500 t/d水泥生產(chǎn)線控制氮氧化物排放在200 mg/Nm3左右時(shí),噸熟料氨水用量高達(dá)9 kg,同時(shí)氨逃逸高,氨水沒有發(fā)揮正常脫硝作用。經(jīng)對使用的噴槍進(jìn)行分析,霧化試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)噴槍流氨水量大,霧化效果差,噴頭容易結(jié)皮堵塞。同時(shí)對預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行熱工標(biāo)定,發(fā)現(xiàn)噴槍周邊溫度場不斷變化,氨水噴量未能根據(jù)溫度的變化而自動(dòng)分配氨水用量。
二、超低改造措施本次改造采用噴槍多溫度場控制,系統(tǒng)自行調(diào)整不同部位氨水噴入比例,實(shí)現(xiàn)脫硝反應(yīng)溫度場和脫硝效率。
具體改造內(nèi)容:
(1)在鵝頸管后端下行管道及C5出口設(shè)置8支小流量噴槍。
(2)加裝噴槍集成分配系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)氨水用量的準(zhǔn)確控制。
(3)優(yōu)化升級中控計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng),從噴氨量僅根據(jù)排放數(shù)據(jù)改為根據(jù)分解爐出口溫度準(zhǔn)確控制每層氨水噴量。
(4)同時(shí)采用某斜噴式噴槍,提高氨水霧化效果。
超低改造后氮氧化物排放濃度較改造前降低41 mg/Nm3,氨水單耗降低1.71 kg/t,每月節(jié)約氨水用量按120 t計(jì)算,節(jié)約氨水采購費(fèi)用120×650=78 000元,年節(jié)約費(fèi)用93.6萬元。