甲醇廠CFB鍋爐脫硫脫硝超低排放改造硫酸銨結(jié)晶差，漿液不分離主要原因
�。�1）鍋爐除塵采用布袋除塵器，因鍋爐布袋泄漏，導(dǎo)致過量粉塵進(jìn)入脫硫塔，因硫酸銨飽和溶液的密度有固定值，大約1.258g/L～1.262g/L左右，粉塵顆粒會(huì)影響硫酸銨晶核的形成并阻礙硫銨小分子向晶核表面靠攏，限制單個(gè)晶核的成長。結(jié)晶太小，達(dá)不到離心機(jī)分離要求的硫酸銨結(jié)晶最小質(zhì)量。
�。�2）脫硫塔防腐玻璃鱗片脫落堵塞部分一級(jí)循環(huán)噴嘴、二級(jí)循環(huán)噴嘴，造成噴淋空隙區(qū)，導(dǎo)致煙氣與循環(huán)液在脫硫塔吸收段無法充分接觸，吸收反應(yīng)不能有效進(jìn)行，生成的亞硫酸鹽在中和反應(yīng)作用下生成的亞硫酸氫銨/硫酸氫鹽，破壞了塔內(nèi)硫酸銨結(jié)晶成長環(huán)境，致使硫酸銨結(jié)晶顆粒小，漿液分離效果差。
�。�3）脫硫塔漿液與循環(huán)槽循環(huán)液pH值過高，影響硫酸銨的結(jié)晶。主要因素一是液氨流量調(diào)節(jié)閥選型不當(dāng)，液氨流量波動(dòng)大無法精確控制。二是一級(jí)循環(huán)泵A/C出口pH計(jì)安裝不規(guī)范，測量值偏小。三是噴嘴堵塞使吸收反應(yīng)不充分，SO2超標(biāo)被迫增大加氨量。理論上硫酸銨理想結(jié)晶pH值為2.5～4.1，脫硫塔漿液pH值控制范圍在2～3，循環(huán)槽循環(huán)液pH值控制范圍在4～6。由于以上原因?qū)е麓藘身?xiàng)指標(biāo)在3～5和6～8，破壞了硫酸銨好的結(jié)晶環(huán)境。濃縮段pH>3.5時(shí)硫銨結(jié)晶顆粒已明顯變小，離心機(jī)無法分離。
（4）氧化率低，影響硫酸銨的結(jié)晶。煙氣中SO2與氨水反應(yīng)生成亞硫酸銨，經(jīng)空氣進(jìn)行強(qiáng)制氧化反應(yīng)生成硫酸銨溶液，形成的飽和或過飽和硫酸銨溶液進(jìn)行結(jié)晶，晶體的成長和再結(jié)晶得到硫酸銨。
氧化反應(yīng)是液相連續(xù)，氣相離散，由于煙氣塵含量大使?jié)饪s段密度過高甚至堵塞氧化風(fēng)管，致使空氣與漿液不能充分接觸，氧化反應(yīng)不充分，嚴(yán)重影響硫酸銨的結(jié)晶。
2.2.2 處理措施
（1）加強(qiáng)對鍋爐布袋除塵器的運(yùn)行管理，強(qiáng)化除塵器設(shè)備維護(hù)力度，發(fā)現(xiàn)布袋破損及時(shí)更換，防止大量粉塵進(jìn)入脫硫島系統(tǒng)。對鍋爐除塵系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，將鍋爐布袋除塵器改為電袋復(fù)合式除塵，保證除塵器出口煙塵的排放指標(biāo)≤20mg/Nm3，降低煙塵對脫硫系統(tǒng)的影響。
�。�2）將一級(jí)循環(huán)泵、二級(jí)循環(huán)泵吸入口的籃式過濾器更換為管道過濾器。由于籃式過濾器密封性不夠嚴(yán)密，很多硫酸銨顆粒和脫落玻璃鋼鱗片容易透過過濾器，堵塞噴嘴，影響脫硫塔吸收段吸收效果和二循噴淋降溫、蒸發(fā)、濃縮效果使脫硫塔超溫，影響結(jié)晶出料。
�。�3）在液氨流量調(diào)節(jié)閥后加10mm節(jié)流孔板，使液氨流量調(diào)節(jié)精確控制。調(diào)整一級(jí)循環(huán)泵A/C出口pH計(jì)安裝位置，使之測量準(zhǔn)確。強(qiáng)化生產(chǎn)管理，控制一級(jí)循環(huán)A泵pH值在5～8，一級(jí)循環(huán)C泵pH值在4～6，控制SO2指標(biāo)在20mg/Nm3～ 100mg/Nm3。降低液氨的投加量。
�。�4）脫硫系統(tǒng)開車前，將脫硫塔、循環(huán)槽進(jìn)行清理，并對一級(jí)循環(huán)泵、二級(jí)循環(huán)泵管線、過濾器、噴嘴進(jìn)行疏通。對脫硫島系統(tǒng)進(jìn)行24時(shí)間水聯(lián)運(yùn)，及時(shí)清理系統(tǒng)殘存雜物，觀察噴嘴布水情況，保證不堵塞噴頭。系統(tǒng)運(yùn)行后，對一、二級(jí)氧化風(fēng)管定期沖洗，保證風(fēng)管暢通。
