甲醇廠CFB流化床鍋爐超低排放改造后硫銨管線斷裂及處理措施主要原因
(1)甲醇廠一套生產(chǎn)裝置區(qū)有兩套鍋爐脫硫裝置,脫硫島硫銨排出管道長度約1200m。由于1#/2#脫硫塔硫銨排出泵管道與料液泵回料管道過長,管道膨脹釋放設(shè)計不合理位移過大,使管道頻繁斷裂。玻璃鋼管道粘接修復(fù)時間約24小時,影響系統(tǒng)正常出料,導(dǎo)致濃縮段固含量上漲過快,漿液粘滯堵塞循環(huán)管道、噴嘴,導(dǎo)致脫硫塔超溫。 。2)硫銨管道蒸汽伴熱形式不合適,蒸汽伴熱溫度150℃左右,長期炙烤玻璃鋼管道使其脆化強度降低。而且在硫銨出料后隨即要用清水沖洗管道,劇烈的熱脹冷縮變化,造成管道彎頭、法蘭及膨脹節(jié)處頻繁拉裂。
解決措施
。1)對1#/2#脫硫島至硫銨廠房之間硫胺玻璃鋼管道全部更換,管道膨脹釋放重新設(shè)計,增加膨脹彎,加強管道支架。
。2)對1#/2#脫硫島至硫銨廠房之間硫銨管線伴熱方式進行改造,用電伴熱代替蒸汽伴熱,適當(dāng)調(diào)控溫度。