生產(chǎn)一噸鋼需要用到3.5噸各類原料如何降低原料轉運、儲存過程當中產(chǎn)生的。排放污染是超低排放改造工序。在鋼鐵公司10萬平方米的第二原料大棚里，記者看到設備正在作業(yè)，看不到一點氧氣的灰塵。
首先呢，抑塵采用的是鷹眼識別系統(tǒng)，整個大棚的布置40多套鷹眼，當哪里有抑塵時，鷹眼會捕捉它，通過鷹眼捕捉以后，它會打開他的系統(tǒng)的高壓細水霧進行抑塵，這樣的更加智能化。
封住源頭只是開始。為了達到高爐全封閉、煉鋼廠房全封閉、料棚全封閉的目標，鋼鐵公司的每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)幾乎都在改造升級。這里是鞍鋼最大的一個煉鐵高爐，日產(chǎn)生鐵可達到1萬多噸，經(jīng)過改造之后幾乎感覺不到粉塵的存在。我們的爐前除塵，采用的是兩臺3150千瓦的電機帶240萬風量進行除塵操作，那么我們出鐵口又側吸還有頂吸，那么收集的這個出鐵的煙塵，通過我們的除塵系統(tǒng)到達到除塵器，然后進行收集，收集完了以后，這些粉塵重新，配到我們的燒結礦當中去，達到一個循環(huán)利用.
除此之外，脫硫脫硝系統(tǒng)的改造也很重要，脫硝系統(tǒng)經(jīng)過脫硝噴槍設計布置+噴霧效果+分配模塊。使氨水與煙氣完全融合，做到廣泛覆蓋煙塵的效果
